在使用PVC粒料做擠出和共擠生產過程中，需要從熔料中排出氣體，這些氣體如不能排出，制品表面或內部可能會出現孔隙、氣泡及表面晦暗等缺陷，嚴重地可影響到制品的物理機械性能、化學性能和電性能。在喂料口與機頭之間設置1～2個排氣口可除去熔融擠出物料中的水分及其他揮發(fā)份。那么如何設計排氣槽呢?下面來簡單的介紹一下。

在擠出產品的生產中，傳遞模常利用零件間的配合間隙及分型面排氣，但不能滿足排氣要求時需開設排氣槽，排氣槽較好設在分型面上并在塑料匯合處或料流方向的末端。排氣槽的深度不應超過塑料的溢邊值，一般深度取0. 03～0. 05mm，寬度取3～5mm。排氣槽的截面形狀一般取矩形或梯形，其截面面積可按下列經驗公式計算。
A排=0.05V/n
式中A排-每個排氣槽的截面面積，mm²；
V-塑件體積，mm³；
n-排氣槽個數。
矩形、梯形排氣槽斷面推薦尺寸見表5-2。

表5-2 排氣槽斷面推薦尺寸
斷面積/mm² 斷面尺寸（槽寬×槽深）/mm×mm
0.2 5×0.04
0.2～0.4 5×0.08
0.4～0.6 6×0.10
0.6～0.8 8×0.10
0.8～1.0 10×0.10
1.0～1.5 10×0.15
1.5～2.0 10×0.20

以上就是使用擠出型PVC粒料的生產中設計排氣槽的簡單要點，希望對大家有所幫助。

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