目前，型材表面彩色化已逐漸成為行業(yè)的一種趨勢，而ASA/PVC、PMMA/PVC共擠產(chǎn)品因其具有較好的耐候性和顏色的多樣化及優(yōu)良的物理性能，已成為許多廠家的較早選。然而在生產(chǎn)過程中存在著表面麻點(diǎn)等問題困擾著許多廠家。

1.問題描述：
麻點(diǎn)為料坯內(nèi)包裹氣體，出口模后慢慢熔體破裂鼓出，通過冷卻定型可以彌補(bǔ)。因?yàn)樵诹吓鞒隹谀：篑R上通過緊貼定型模表面低溫冷卻讓共擠表面先冷卻變硬，就會讓部分氣體還未來得及破裂鼓出就被封在共擠料坯內(nèi)，同時光潔的模具表面可以拉光共擠表面。所以冷卻水溫和真空定型模與共擠表面的緊貼程度影響麻點(diǎn)程度。
共擠表面麻點(diǎn)大致可以分為三種：較早種是共擠料中水分含量較高，水分經(jīng)共擠機(jī)高溫后形成水蒸汽包裹在共擠料內(nèi)，出口模后壓力驟降，水蒸汽從表面鼓出，經(jīng)干定型冷卻后形成較大分布均勻的坑點(diǎn)，直徑略大。第二種是共擠料中的小分子量物質(zhì)和PVC粘料高溫易分解、析出，表面呈霧狀，如硬脂酸等。如果共擠料流動性不好，或共擠料粘在螺桿或機(jī)頭、口模內(nèi)，時間長會分解產(chǎn)生小分子量的氣體或小焦料，包裹在共擠料內(nèi)，出口模后被拉伸，熔體破裂，氣體逸出，形成針眼狀麻點(diǎn)，分布常呈帶狀或不均勻分布，分布比水分引起的麻點(diǎn)分布密度小，直徑小。第三種是由于共擠料粒子有針眼或機(jī)頭未擰緊有空氣進(jìn)入共擠機(jī)中，出口模后逸出經(jīng)定型模冷卻后產(chǎn)生不均勻分布的小針眼。

2.解決辦法
較早種由水分原因引起的麻點(diǎn)，主要是ASA和PMMA對水分要求較高，烘干時間和溫度不到，或烘干效果較差均會產(chǎn)生殘留水分，而且共擠料極易重新吸潮，烘干后放置在空氣中一段時間后必須重新烘干。故我們在生產(chǎn)前做到：①提前4小時領(lǐng)料，并把烘干機(jī)清理干凈后按照工藝要求烘干(80~90℃烘干4小時以上，不可混入其它顏色的共擠料或TPE彈性體等材料)；②烘干時間到達(dá)后，少量多次的添加至共擠機(jī)料斗，并蓋上料斗蓋，如果有條件的話在共擠機(jī)上加一在線烘干料斗。
第二種由共擠料中小子量物質(zhì)分解產(chǎn)生氣體，原因主要是口模內(nèi)側(cè)、流道、機(jī)頭、螺桿內(nèi)有粘焦料，則在相應(yīng)的部位會產(chǎn)生分解，形成帶狀分布的小針眼。解決方法：①清理各焦料，拋光模具提高相應(yīng)部位的光潔度，提高共擠料的流動性；②提高較早、二節(jié)干定型模的真空度，降低冷卻水溫，靠緊定型模與口模距離，使料坯快速冷卻、增加共擠機(jī)機(jī)頭壓力，采用略大型號共擠機(jī)(我公司采用單螺桿45機(jī))，降低物料的粘壁現(xiàn)象，略升料筒溫度提高流動性；③注意在預(yù)熱拉車前模頭溫度不宜設(shè)得過高，開機(jī)時一定要先開共擠機(jī)，否則在走料時容易使PVC料粘附在模頭內(nèi)壁等處，造成局部掛料，甚至煳料，從而影響與共擠料的熔和而形成麻點(diǎn)和軟劃痕；④采用調(diào)整定型模位置，使料坯表面(特別是共擠面)緊貼定型模拉光表面；⑤在共擠機(jī)與模頭連接處的連接件采用外加鐵皮內(nèi)加石棉的方式給予保溫，提高物料流動性。
第三種由共擠料顆粒內(nèi)有針眼或空氣進(jìn)入共擠機(jī)而產(chǎn)生針眼，應(yīng)與廠商聯(lián)系，清理漏料擰緊螺絲，防止空氣進(jìn)入。采用調(diào)整定型模位置，使料坯表面(特別是共擠面)緊貼定型模拉光表面，如采用貼緊定型模后麻點(diǎn)明顯減少。

后續(xù)我們還將談到表面劃痕的產(chǎn)生原因和解決方法。

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