擠出機(jī)的選擇:一，依成型制品規(guī)格進(jìn)行選擇:制品規(guī)格不同,用料量也不一樣，可參照“螺桿直徑與制品規(guī)格尺寸”，先選出螺桿的直徑，然后由螺桿直徑再進(jìn)一步選出擠出機(jī)的規(guī)格型號(hào)。福建pvc濕料造粒二，按擠出成型制品所用的原材料選擇:PVC擠出成型用設(shè)備①單螺桿擠出機(jī).20多年前，PVC擠出成型多采用漸變型單螺桿式擠出機(jī)，由于PVC是一種熱敏性塑料，擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速不能過高,要先把PVC粉(片)料造粒后，再投入制品的生產(chǎn)，后來有了PVC粉料專用擠出機(jī)，不需要造粒，可直接把粉料混合好后投入擠出機(jī)生產(chǎn)成型制品即可.注:對(duì)于PVC料中需加入增塑劑的軟質(zhì)PVC制品，擠出成型前還必須先造粒，然后擠出成型。②錐形異向雙螺桿擠出機(jī).這類種的擠出機(jī)價(jià)格適當(dāng)，對(duì)于PVC粉料的擠出不會(huì)引起過高的摩擦熱，避免了原料的分解，擠出料量穩(wěn)定、成品產(chǎn)量高且性能又得到保證，目前用PVC混合粉料生產(chǎn)硬質(zhì)PVC制品時(shí)，首先考慮用這種擠出機(jī)。③平行異向雙螺桿擠出機(jī).用這種擠出機(jī)可直接把PVC粉料直接擠出成型管材、異形材，也適合HDPE料擠出管材，產(chǎn)量也比以上兩種擠出機(jī)高，但由于價(jià)格過高且維修較復(fù)雜，目前應(yīng)用還較少。2、其他塑料擠出成型設(shè)備對(duì)于PE 、PP、PS、PC、ABS塑料的擠出成型，目前選用單螺桿擠出機(jī)，這主要是這種擠出機(jī)的價(jià)格便宜，操作和維修比較方便，而且現(xiàn)在也有了高效的單螺桿擠出機(jī)，長(zhǎng)徑比為30:1，螺桿轉(zhuǎn)速可達(dá)100-300r/min。

三，設(shè)備生產(chǎn)廠商的選擇擠出機(jī)的類型和規(guī)格型號(hào)確定后，如何找設(shè)備生產(chǎn)商也是應(yīng)該注意的一個(gè)問題，國內(nèi)質(zhì)量較好的生產(chǎn)廠商主要分布在上海、青島、大連、順德、張家港一帶，這些廠家建廠時(shí)間長(zhǎng)，勢(shì)力雄厚且有多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，品質(zhì)可靠，使用壽命長(zhǎng)，售后好！1.螺桿的轉(zhuǎn)速這是影響一臺(tái)擠出機(jī)產(chǎn)能最關(guān)鍵的因素。螺桿轉(zhuǎn)速不僅是提高對(duì)物料的擠出速度和擠出量，更重要的是使擠出機(jī)在實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量的同時(shí)得到好的塑化效果。以往要提高擠出機(jī)產(chǎn)量，主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后，在單位時(shí)間內(nèi)擠出的物料會(huì)增加。但擠出機(jī)不是螺旋輸送機(jī)。螺桿除了擠出物料，還要對(duì)塑料進(jìn)行擠壓、攪拌、剪切，使塑料塑化。在螺桿轉(zhuǎn)速不變的前提下，大直徑大螺槽的螺桿對(duì)物料的攪拌、剪切效果不如小直徑的螺桿。因此，現(xiàn)代擠出機(jī)主要通過提高螺桿轉(zhuǎn)速的方法提高產(chǎn)能和制管質(zhì)量。普通擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速，傳統(tǒng)的擠出機(jī)是60轉(zhuǎn)到90轉(zhuǎn)（每分鐘，下同）。而現(xiàn)在一般已提高到100~120轉(zhuǎn)。高速一點(diǎn)的擠出機(jī)達(dá)到了150轉(zhuǎn)到180轉(zhuǎn)。國外報(bào)導(dǎo)某擠出機(jī)生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在200轉(zhuǎn)以上，甚至達(dá)到了1000多轉(zhuǎn)。螺桿直徑不變而提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿所承受的扭矩會(huì)增大，扭矩達(dá)到一定程度時(shí)，螺桿有被扭斷的危險(xiǎn)。但是通過改進(jìn)螺桿的材料和生產(chǎn)工藝，合理設(shè)計(jì)螺桿結(jié)構(gòu)，縮短進(jìn)料段長(zhǎng)度，提高物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設(shè)計(jì)最合理的螺桿，在螺桿能夠承受的前提下，最大限度地提高螺桿轉(zhuǎn)速，這需要專業(yè)人員通過大量試驗(yàn)獲得。同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速高效的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率要加大是必須的。高速的65擠出機(jī)，要配55千瓦至75千瓦的電機(jī)。高速的75擠出機(jī)，要配90千瓦至100千瓦的電機(jī)。高速的90擠出機(jī)，要配150千瓦至200千瓦的電機(jī)。這比普通擠出機(jī)所配置電機(jī)功率大一至二倍。同樣螺桿直徑的擠出機(jī)配了較大的電機(jī)，看起來是費(fèi)電，但如果按產(chǎn)量計(jì)算，高速高效的擠出機(jī)要比常規(guī)的擠出機(jī)節(jié)能。例如一臺(tái)普通型的90擠出機(jī)，電機(jī)為75千瓦，產(chǎn)能是180公斤，每擠出一公斤物料消耗0.42度電。而一臺(tái)高速高效的90擠出機(jī)，產(chǎn)能是600公斤，電機(jī)是150千瓦，每擠出一公斤物料只消耗0.25度電，單位擠出量的耗電量只有前者的60%，節(jié)能效果是顯著的。而且這還只是比較了電機(jī)的耗能，如果再把擠出機(jī)上加熱器和風(fēng)機(jī)等裝置的用電量考慮進(jìn)去，能耗的差別就更大。大螺桿直徑的擠出機(jī)要裝較大的加熱器，散熱面積也增大。因此同樣產(chǎn)能的兩臺(tái)擠出機(jī)，高轉(zhuǎn)高效的新型擠出機(jī)機(jī)筒小一些，加熱器耗能比傳統(tǒng)的大螺桿擠出機(jī)的少，在加熱方面也節(jié)約了不少電。在加熱器功率方面，高速高效的擠出機(jī)與螺桿直徑相同的普通擠出機(jī)相比，并不因產(chǎn)能增加而增大加熱器的功率。因?yàn)閿D出機(jī)的加熱器耗電，主要是在預(yù)熱階段，在正常生產(chǎn)時(shí)，物料熔化的熱量主要是通過消耗電機(jī)電能轉(zhuǎn)化而來，加熱器的導(dǎo)通率很低，用電量并不大。這在高速擠出機(jī)中更加明顯。2、螺桿結(jié)構(gòu)螺桿結(jié)構(gòu)是影響擠出機(jī)產(chǎn)能的主要因素。如果沒有合理的螺桿結(jié)構(gòu)，想簡(jiǎn)單地提高螺桿轉(zhuǎn)速以提高擠出量，違背了客觀規(guī)律，是不會(huì)成功的。高速高效螺桿的設(shè)計(jì)基于高轉(zhuǎn)速。這種螺桿在低轉(zhuǎn)速時(shí)的塑化效果會(huì)差些，但在螺桿轉(zhuǎn)速提高后塑化效果逐漸改善，達(dá)到設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速時(shí)得到最佳效果。這時(shí)既有較高的產(chǎn)能，也能有合格的塑化效果。3.機(jī)筒結(jié)構(gòu)機(jī)筒結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，主要是改進(jìn)進(jìn)料段的溫度控制和設(shè)置進(jìn)料槽。這種獨(dú)立的進(jìn)料段全長(zhǎng)就是一個(gè)水套，用先進(jìn)的電控裝置對(duì)水套溫度控制。水套的溫度是否合理，對(duì)擠出機(jī)的穩(wěn)定工作和高效的擠出非常重要。水套溫度過高，會(huì)使原料過早軟化，甚至原料顆粒表面產(chǎn)生熔融而削弱了原料與機(jī)筒內(nèi)壁間的磨擦力，從而降低了擠出推力和擠出量。但溫度也不能過低，溫度過低的機(jī)筒會(huì)使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)阻力過大，超過了電機(jī)的承載能力時(shí)會(huì)造成電機(jī)起動(dòng)困難或轉(zhuǎn)速成不穩(wěn)定。運(yùn)用先進(jìn)的傳感器和控制技術(shù)，對(duì)擠出機(jī)水套進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，從而把水套溫度自動(dòng)控制在最佳的工藝參數(shù)范圍內(nèi)。4.減速機(jī)在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因?yàn)闇p速機(jī)的外形和重量大，意味著制造時(shí)消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速高效的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率加大一倍，減速機(jī)的機(jī)座號(hào)相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機(jī)，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機(jī)承受負(fù)荷的能力也增大。因此減速機(jī)的體積重量的增大，不是與電機(jī)功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機(jī)重量，高速高效的擠出機(jī)得數(shù)小，普通擠出機(jī)得數(shù)大。以單位產(chǎn)量計(jì)，高速高效擠出機(jī)的電機(jī)功率小及減速機(jī)重量小，意味著高速高效擠出機(jī)的單位產(chǎn)量機(jī)器制造成本比普通擠出機(jī)低。5、電機(jī)驅(qū)動(dòng)在變頻器技術(shù)還未普遍應(yīng)用的時(shí)候，傳統(tǒng)的大擠出量的擠出機(jī)，一般采用直流電機(jī)和直流電機(jī)控制器。因?yàn)橐郧耙话阏J(rèn)為直流電機(jī)比交流電機(jī)的功率特性比較好，調(diào)速范圍比較大，在低速段運(yùn)行時(shí)比較穩(wěn)定。另大功率變頻器比較昂貴，這也限制了變頻器應(yīng)用。近年來變頻器技術(shù)發(fā)展比較快，矢量型的變頻器實(shí)現(xiàn)了無傳感器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速和扭矩，低頻特性有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，價(jià)格也下降得比較快。變頻器與直流電機(jī)控制器相比，最大的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能。它使能耗與電機(jī)負(fù)荷成正比，負(fù)荷重就增加能耗，電機(jī)負(fù)荷下降就自動(dòng)調(diào)低能耗。這在長(zhǎng)期應(yīng)用中的節(jié)能效益是非常顯著的。6、減振措施高速的擠出機(jī)容易發(fā)生振動(dòng)，過大的振動(dòng)對(duì)設(shè)備的正常使用及機(jī)件的使用壽命是非常有害的。因此必須采取多重措施以減少擠出機(jī)的振動(dòng)，以提高設(shè)備的使用壽命。擠出機(jī)最容易產(chǎn)生振動(dòng)的環(huán)節(jié)是電機(jī)軸和減速機(jī)的高速軸。

首先，高轉(zhuǎn)擠出機(jī)要配置高質(zhì)量的電機(jī)和減速機(jī)，避免因電機(jī)轉(zhuǎn)子和減速機(jī)高速軸振動(dòng)而成為振動(dòng)源。第二是要設(shè)計(jì)一個(gè)好的傳動(dòng)系統(tǒng)。注意提高機(jī)架的剛性、重量和加工、裝配各個(gè)方面質(zhì)量，也是減少擠出機(jī)振動(dòng)的重要環(huán)節(jié)。一臺(tái)好的擠出機(jī)在使用時(shí)不用地腳螺栓固定，也基本上沒有振動(dòng)。這依賴于機(jī)架有足夠的剛性和自重。另要加強(qiáng)各部件的加工和裝配的質(zhì)量控制。如加工時(shí)控制好機(jī)架上下平面的平行度，減速機(jī)安裝面與機(jī)架平面的垂直度等。在裝配時(shí)要認(rèn)真測(cè)量電機(jī)和減速機(jī)的軸高度，嚴(yán)格地配制減速機(jī)墊塊，使電機(jī)軸與減速機(jī)輸入軸同心。以及使減速機(jī)安裝面與機(jī)架平面的垂直。7、儀器儀表擠出的的生產(chǎn)操作基本是個(gè)黑箱子式，根本不能看到里面的情況，只有通過儀器儀表來反映，所以精密的儀器儀表會(huì)使我們更加了解其內(nèi)部情況，使生產(chǎn)能更快更好的達(dá)到生產(chǎn)效果。我們?nèi)绾芜x擇好的擠出機(jī)呢？1、首先確定擠出的產(chǎn)品是塑料還是橡膠；2、根據(jù)產(chǎn)品截面大小確定螺桿直徑；3、如果是橡膠制品，則需依據(jù)硫化工藝確定擠出機(jī)是否需排氣（冷喂料）；4、確定以上內(nèi)容后，再考察不同品牌設(shè)備的配置、質(zhì)量及制造商的能力。那么它的工作原理是怎么樣的呢？？ 擠出機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。擠出機(jī)通過一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對(duì)擠出機(jī)的設(shè)計(jì)要求常常也是不同的。許多選項(xiàng)涉及到排出口、多個(gè)上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（絕熱擠出機(jī)），螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對(duì)大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第一個(gè)擠出機(jī)擠出的熔體，作為原料供給第二個(gè)擠出機(jī)，通常用來生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。 擠出機(jī)的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長(zhǎng)度（L）與直徑（D）的比率（L/D）。

PVC擠出機(jī)通常至少由三段組成。第一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個(gè)相對(duì)平穩(wěn)的速率進(jìn)入擠出機(jī)。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對(duì)低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步（平緩）的。最后一個(gè)部分計(jì)量段，緊靠著擠出機(jī)出口。主要功能是流出擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時(shí)間。 在機(jī)筒的尾部，塑料熔體通過一個(gè)機(jī)頭離開擠出機(jī)，這個(gè)機(jī)頭設(shè)計(jì)成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。另一個(gè)重要的部分是擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著擠出機(jī)的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性（流動(dòng)阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動(dòng)速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。擠出機(jī)都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工，濾網(wǎng)應(yīng)能自動(dòng)更換。當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時(shí)，比如回收料，這一點(diǎn)特別重要。 擠塑機(jī)的螺桿分進(jìn)料段，塑化，熔融段，溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)，型號(hào)按螺桿直徑分45、65、75、80、90、120、150、200，螺桿長(zhǎng)度常用有D20、D25，加熱段一般機(jī)身5區(qū)，哈夫1區(qū)或2區(qū)，機(jī)頭2區(qū)，至于配驅(qū)動(dòng)，正規(guī)擠塑機(jī)廠家都會(huì)提供參數(shù)。 塑料顆粒加熱后由螺桿的運(yùn)動(dòng)來改變?cè)瓉淼臓顟B(tài),類型就很多了，看具體應(yīng)用.變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調(diào)整.                                        標(biāo)簽：pvc   來源：互聯(lián)網(wǎng)